康明斯柴油发电机组转速不稳定原因分析

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  康明斯柴油发电机组一直是许多工程项目和酒店、医院等公共场所必不可少的主要或备用发电设备。其中康明斯柴油发电机组更受欢迎。它在产品质量和服务方面具有无可比拟的优势，但长期使用后不可避免地会出现一些故障，例如，如果启动后转速不稳定，康明斯柴油发电机组转速不稳定的原因是什么？解决方案是什么？

  1.飞球磨损：空转时，飞球开口小，由于飞球小滚轮磨损，弹簧滑套向飞球伸出过远，导致与飞球体不规则直接碰撞，导致空转不稳定。此时，用手轻轻触摸加油杆，您会感到轻微的撞击。

  2.弹性差或怠速弹簧调整不当：康明斯柴油发电机组运行时，负荷增加会降低转速。如果怠速弹簧或起动弹簧变软，供油齿杆不能迅速向加油方向移动以提高转速，严重时会导致自动熄火。

  3.稳速弹簧调整不当：空转时，由于飞球离心力小，调速控制力也小。如果此时速度突然减慢，供油杆的调整运动可能会超过怠速位置，并关闭康明斯柴油发电机组。为了防止这种情况，调速器盖后面的稳速弹簧被推到朝向供油齿轮杆的怠速位置；如果调整后弹簧太软或偏位，会削弱或无法稳定转速，使怠速运转不稳定。

  4.低压油路供油不良或含水、含气：供油量大、小，特别是在低速区，会导致康明斯柴油发电机组转速不稳定。

  5.喷油泵凸轮轴锥轴承支承凸轮过度磨损：凸轮轴轴向移动不规则，柴油发电机转速不稳定。

  6.喷油泵供油不均、供油不正确或喷油不良：在低速运行的情况下，如果供油不均或供油不正确，会对转速的稳定性产生很大影响，但这种不稳定性表明销有规律，周期短。

  7.气缸压缩力不足：当气缸压缩力降低时，由于每个气缸的下降程度不一定相同，即使喷油泵的燃油供应平衡，燃烧情况也可能不同，导致低速时转速不稳定。

  8.调速器内部杠杆因连接销孔磨损而松动：发动机工作时，调速响应必然滞后于实际转速的变化，但滞后量不宜过大，否则会产生较大的调节幅度；调节幅度过大，即当供油量增加或减少导致转速增加或降低时，燃油将继续增加或减少，直到转速超过调速器的调节范围，其强反馈信号将通过调速器实现反向调节的反应。结果，速度调节响应超过预定范围，这导致速度在接近某个值时反复有规律地上升和下降。

  9.康明斯柴油发电机组供油齿轮杆不够灵活：喷油泵供油齿轮杆保持灵活，以确保调速响应的灵敏度。由于锈蚀、紧固后柱塞联轴器变形、柱塞弹簧断裂后齿圈与齿杆啮合部位打磨、齿杆端部轴套磨损严重、换档拨叉式油量调节机构换档拨叉紧固角度不正确，喷油泵调速器的推力斜盘和飞球座安装或配合不良会影响供油齿轮杆的灵活性。当影响柔性的阻力没有达到供油齿轮杆完全不能移动的程度时，就会出现速度不稳定的现象。